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    EVA模具制品發泡的三種工藝


    EVA模具制品發泡  一般來說有三種工藝,傳統平板大發泡、模內小發泡和射出。
    1   射出工藝
        這種工藝是今后的主流,一道工序做出來就是產品了,只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業的注塑,只不過注塑是立即開模,而且模具溫度不同,也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了一下而已。做現在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比,效率真是差千萬里。
    2  傳統平板大發泡
          現在小型工廠一般都采用這種,機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材,再通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件比較固定,溫度在160-170,時間由模具厚度決定,一般90-110秒/MM,壓力150KG/平方CM。
    3   模內小發泡
        這種工藝主要用在鞋材方面,運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒,稱重后放入開好模具內,發泡出來就是鞋子的大體樣子。
    這種工藝的難點是模具和配方的對稱,否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不夠,硬度夠了尺寸偏小。
    此工藝的發泡條件比較靈活,具體要視產品外形結構,當然主要是時間是的變化,溫度的變化也不大。
    前面說到二次中底,這里介紹一下第二次成型。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮,壓入成品模具內,通過加熱冷卻兩個步驟是產品成型。
    EVA模具
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